电镀涂装行业的净化工程分为两类:类在批量生产条件下，半成品连续涂装，通常在带通风除尘设备的涂装室内进行，干燥，如汽车、拖拉机机和自行车工厂的涂装现场。另一个是单独批量生产的，半成品在工厂的固定点涂装，干燥，如重型机械工厂、矿山设备工厂、通用机械工厂的涂装现场
机床工厂制造各部件的工序是油漆。机床及其部件油漆的一般工艺流程如下
除锈-涂底漆-干燥-涂油灰-干燥-油灰磨平-吹干-涂装-干燥
机床工厂、通用机械工厂和机械零部件等工厂的油漆工厂过去没有通风除尘设施。为了改善工人的劳动条件，对一些机床工厂的油漆工厂进行了通风除尘设计改造，不仅有效地排除了有毒物质和粉尘，还保证了生产工艺的顺利进行
二、通风净化工程设计方案的确定。
1.确定通风除尘方式。
如何有效消除空气中的有害物质，净化工程设计合理的换气除尘装置，一直是本专业人员研究的课题。以下以中型机床工厂油漆工厂为例，根据机床油漆工厂的特点确定净化工程设计方案。机床油漆工厂建筑空间高，加工件除锈、油漆、油漆、油漆等在工厂内进行的油漆工件大小，大5吨以上的整体机床，小5公斤以下的零件在工厂空气中设置大型起重机。这种油漆工厂的换气吸尘器应采用集中水平风管均匀地送风和局部排气方式。送风顺着除尘的方向，促进吸尘和吸尘。
2.排气装置的设计。
排气装置应根据油漆工件的大小、工件的形状和操作方便等因素进行设计。净化工程施工有三种形式；个是地沟吸气式
适用于整体机床和大铸造工件，进气口设置在工件两侧的地面上，进气口有带条缝的铸铁盖，有毒气体通过盖缝进入地下风道排出
二是双侧吸气式
适用于中小型工件，工作台和进气口顺送风气流方向两面设置，工作台和进气口高度分别根据工件大小和工人操作方便，工件高度一般不超过排气罩高度
第三种是全吸式。
适用于体积大、重量轻的外壳部件，吸气口设置在有通风口的工作台上，有害气体和粉尘通过工作台的通风孔进入风道排放到室外
3、这种通风除尘方式和排风装置的特点有：
a.气流组织合理。由于采用上下排的方式，操作人员可以随时沐浴新鲜空气，比重比空气稍重的有毒气体和粉尘可以立即排除
b.工人操作灵活方便，起吊、装卸畅通
c.涂装和干燥等涂装工序在同一个地方进行，无需分设涂装室和干燥室，节约人力物资
三、通风除尘系统设计。
3.1、送风装置设计。
a.送风系统的流程。
送风装置是根据水平管道均匀送风设计的。水平管道均匀送风是指将等量的空气以相同的出口速度从风道上的侧孔送出。也就是说，各送风口的风速与风量相等。夏天过滤室外新鲜空气后，直接送到现场，冬天送风时，室外冷空气过滤后，加热到28℃送到现场。
b.送风管道的配置。
油漆现场送风水平管道的送风侧孔，其间隔为3米1个。根据现场尺寸计算送风管道的长度。水平管道的上侧孔和水平方向在15度的角度向下倾斜。
c.均匀送风管道的计算方法。
在一段较长的水平送风管道上打开几个侧送风口，实现各侧送风口的风量与风速一致，均匀送风只能利用静压复原理。为了满足这一原理的要求，管道纵截面的形状设计逐渐变形，该变截面管道的计算方法是静压复原法。也就是说，逐渐降低管道的动压，增加管道的静压，使两侧送风口之间的静压复原等于两点间的摩擦阻力，确定送风管道的截面尺寸
