(1)净化车间装修准备阶段。
净化车间装修施工准备阶段(即建筑主体结构完成，净化车间工程即将开始)需要做好以下几点：在室外合理规划区域，设置预制加工区、物料堆放区、临时存放区等，以便于后期施工有条不紊；进行室内作业人员培训教育，并在作业前进行评估评估，确保每一位作业人员都能认识到净化作业的重要性，在作业中严格执行净化管理；设置进出净化车间的路径，设置更衣区、换鞋区等，减少污染物的带入。
阶段。
室内地板、墙壁、天花板施工、室内水电管道、通风管道、工业管道架设作业和大型设备安装时，主要控制措施包括:操作人员工作服应穿戴净化、无泥等明显污染物；加强切割、焊接等过程的局部控制，减少灰尘等污染；洁净室内操作所用的材料和工具必须在指定的地方进出，并经过严格检查，以防止污染物进出。
第二阶段。
净化车间施工作业主要包括天花板安装、空调送风、Epoxy涂装等工序。这个阶段是净化阶段。在严格执行阶段控制措施的同时，还需要做好以下几点:一是禁止灰尘作业:携带进入洁净厂房的物品必须严格净化；用塑料袋搬出的物品；使用洁净空间专用真空吸尘器进行室内日常净化。
第三阶段。
这个阶段也叫净化阶段，主要工作内容是正确的。
相关设备的安装和调试应加强以下控制:操作人员必须穿戴临时洁净室专用无尘衣、无尘帽等。进入室内；所用材料在反复清洗和擦拭后送入洁净室；避免使用铅笔等灰尘材料，写记录时使用无尘纸和无尘笔；用专用吸尘器和纯水净化和擦拭室内。
第四阶段。
第四阶段的净化控制措施基本与第三阶段相同。需要添加一个条件:洁净室必须使用专用安全带、安全帽、手套、口罩等。这个阶段属于Ultra净化阶段，必须反复强调和加强厂房的净化控制。
合理应用PDCA管理循环。
采用PDCA管理循环模式，建立洁净厂房洁净度控制和管理工作圈，设立管理委员组，由管理人员担任组长和副组长。依据洁净厂房建设安装的特点，形成有特色的管理循环模式，即制度建立完善的规划——实施一评估一缺失改进六步，结合6S管理(即整理、整理、净化、净化、修养、安全)，加强厂房洁净度控制。采用这种循环方式，做好污染工作。
源管理控制更好地实施洁净厂房洁净度的综合质量管理。
结论：在洁净厂房场建设安装过程中，采取有效措施加强洁净度控制管理，是满足现场预定的洁净要求，也是保证洁净现场建设质量，促进现场顺利验证和投入使用的必要条件。作为洁净现场的施工设置人员和管理人员，必须提高现场净化的重视度，在作业中严格遵循洁净原则，从多方面进行洁净控制，建设符合洁净度要求的洁净现场。
