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关于电镀喷涂行业净化工程的解决方案~

作者: 点击:613 发布时间:2021-06-18

一、方案工艺流程概况简介:

1.电镀喷涂行业净化工程可以分为两类:

(1)一类是批量生产条件下,半成品连续喷漆,这通常是在车间内,配有通风除尘设备,然后烘干,例如,汽车、拖拉机、自行车厂的喷漆车间;

(2)另一类是批量小批量生产的,半成品是车间内固定点喷漆,然后烘干,例如,重型机器厂、矿山设备厂、通用机器厂的喷漆车间。

2.机器制造厂生产每一个零件的工序是喷漆.机器和零件喷漆的一般流程是:

除锈-刷底漆-烘干-抹腻子-烘干-腻子磨平-吹净-喷漆-烘干。

在机械制造厂、通用机器厂和机器配件等工厂,过去一般没有通风除尘设施。为改善工人的劳动条件,几个机械制造厂的油漆车间先后进行了通风除尘的设计改造,不仅能有效地排除有毒物质和粉尘,还能保证生产工艺流程的顺利进行。

二、车间净化工程通风除尘设计方案的确定;

1.确定通风和除尘方式;

怎样有效地消除空气中的有害物,合理设计通风除尘装置,一直是本专业研究的课题。下面以中型机床厂油漆车间为例,根据其特点,确定设计方案。机床油漆车间建筑面积较大,加工件除锈、刷漆、磨腻子、喷漆等均在车间内进行;油漆工件有大有小,五吨以上为一整台机床,五公斤以下为一整台机器;车间上方设有大型吊车。此类油漆车间的通风除尘器,宜采用集中水平风道,均匀送风,局部排风。送风气流沿除尘吸风口流动,促使毒气与粉尘分离,压制粉尘飞扬。

2.排气装置的设计。

排气装置应根据涂料工件尺寸、工件形状及操作方便等因素来设计。

(1)地沟吸气式。

本机适用于整机及大型铸造工件,吸气口安装在工件两侧的地面,吸气口设有带条缝的铸铁盖,有毒气体通过盖板条缝进入地下管道排出。

(2)双侧吸气式。

适用于中小型工件,工作台及吸气口顺送风方向两面设置,工作台及吸气口高度按工件大小及工人操作方便程度分别确定,工件高度一般不超过排气罩高度。

(3)全吸式。

本机适用于体积大、重量轻的机壳部件,吸气口安装在有通风口的台面上,有害气体和粉尘通过台面上的通风孔进入通风道排放到室外。

3.这种净化工程施工通风除尘方式及排风装置的特点是:

(1)气流组织合理。由于采用上、下排方式,操作人员可随时沐浴新鲜空气,比重略大于空气的有毒气体及粉尘可及时排除。

(2)操作灵活方便,不受阻碍地起吊和装卸。

(3)喷漆和烘干等涂装作业在同一地点进行,无需分别设置喷漆和烘干室,节省人力物力。

三、通风除尘装置的设计。

空气输送装置的设计:

a.供气系统流程。

采用水平风管均匀送风设计的送风装置.所谓水平风管均匀送风,就是在风道上以相同的出口速度将等量的空气通过一个侧孔送出.即每个送风口的风速等于风量.在夏季,室外新鲜空气经过滤后直接送到车间,在冬季,室外冷空气经过滤后加热到28℃送到车间。

b.送气管布置。

涂装车间送风水平风管上的送风侧孔,间距为3米1。根据车间尺寸计算送风侧管长度。水平风管上侧孔与水平方向成15度角向下倾斜。

c.均匀送气管的计算方法。

长段水平送风管上开有多个侧向送风口,要使各侧向送风口的风量和风速一致,只能采用静压复得原理,即风管纵截面的形状设计为渐变形,变截面风管的计算方法是静压复得法,即将风管段的动压逐渐降低,增大侧向送风管段的静压,使两侧向送风管之间的静压复得等于两点间的摩阻,从而确定送风管的侧向尺寸。


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