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电子厂洁净车间的基本要求特点与设计方案

作者: 点击:619 发布时间:2022-07-24

电子工程的建设是为电子产品的生产提供可靠的环境条件。生产环境与电子产品的生产密切相关。适当的生产环境可以提高产品的性能.成品率和可靠性,否则会对产品生产产生很大影响。

LED/液晶/电路板制造是一个高度精密的行业,一些细微的环境或操作变化可能会影响其制造成品的质量,因此制造过程需要在严格控制的洁净室作。洁净室是一个封闭的空间,通过层层过滤去除空气中的颗粒,控制室内温度和湿度处于恒定状态。

LED/液晶//电路板芯片制备到设备包装,对生产环境中的空气质量要求很高。空气质量关系到成品率和产品质量;在许多过程中,哪个过程是防止污染的关键?清洁度已经达标。为什么产品上还有污染?为什么我们的能耗比别人高?什么样的洁净室规划设计方案节能?.工艺要求的,投资省.运行费用低.生产效率高吗

下面,谈谈电子厂洁净室的一些基本要求和特点:

一.电子厂洁净室层流洁净室空气活动有哪些特点?

它具有以下特点:所有室内悬浮颗粒都保持在层流层中运动.

1.空气通过层流运动,使室内所有悬浮颗粒在层流层中运动,可以避免悬浮颗粒聚集成大颗粒.

2.空气流速相对提高,使颗粒在空气中漂浮,不积累沉降,室内空气不阻塞,可防止药物粉末交叉污染;进入室内的层流空气已被高效过滤器过滤,满足无菌需求;室内新污染物可迅速被层流空气带走,排放到室外;

二.电子厂洁净室需要注意哪些事项?

1.净化设备工程,根据实际情况选择合适的净化设备。

2.地上工程,主要考虑的问题是:是否具有防静电功能。

3.彩钢板工程,需要使用哪些材料,包括彩钢板的保湿防火功能。

4.中央空调工程,包括恒温恒湿功能。

5.风管工程中需要考虑的因素有风管的压力和送风量。

三.选择电子厂洁净室净化设备有哪些诀窍?

风机过滤单元和高效送风口是无尘车间洁净室的终端设备。选择它们的诀窍是什么?

1.湿度度的需求,有些职业对湿度的需求比较严重,比如电子、印刷、固体食品等。,特别是静电。一般来说,湿度越低,静电越强。电子厂洁净室选用净化设备时,应考虑这一问题。

2.净化等级的具体要求。一般来说,等级越高,对气流方向的需求就越高。如果选择风扇过滤单元和空调柜,必然会直接影响清洁度。

3.对于温度的需要,风机过滤单元有自己的风机,可以独立送风,所以不需要连续的中央空调风管就可以工作,所以对温度的需求不是很高。可以选择风机过滤单元或高效送风口。

四.电子厂洁净室选用哪些材料及其特点?

1.电子厂洁净车间采用哪些方法可以减少产尘量?

a.选用的原料:棉质产尘量,以下依次为棉质.的确良.去静电纯涤纶.尼龙。

b.款式:外套式粉尘量,上下分装型次之,全罩型少;

c.车间活动:动作时产尘量一般为停止时间的3-7倍;

d.清洁:用溶剂清洗的产尘量减少到用普通水清洗的五分之一。

2.保湿性能好、强度高、保温、芯材导热系数:λ<=0.041w/mk。高强度:可作为天花围护规划板材承重、抗弯、抗压。

3.施工方便,重量轻:10-14公斤/平方米,相当于砖墙的1/30,净化厂房隔墙.一般选择50个顶板mm厚夹板;彩钢板设备灵敏方便:施工周期短,车间可根据生产需要进行调整,采用彩钢板墙,车间改造施工更方便。

4.送风过滤设备:高效送风口采用不锈钢结构,美观干净。冲孔网板采用烤漆铝板,不生锈、不粘灰尘,易清洗;回风管道采用热渡锌板制成,粘贴净化保温棉;

5.高效过滤设备前,需要对洁净室进行全部清洁.如果净化空调系统内部有灰尘,应再次清洗.擦拭干净,满足清洁需要。如果在技术夹层或天花板内设备有效过滤器,则应清洁技术层或天花板内的所有过滤器。.擦净。

五.案例:

以下为例:项目位于某电子公司,无尘车间净化面积110m²,净化水平1万,天花板设计2万.8m。

5.1设计依据:

《洁净厂房设计规范》(GB50073-2001);

《采暖通风及空调设计规范》(GBJ19-87);

《通风空调工程施工及验收规范》(GB50243-97);

《洁净室施工及验收规范》(GB50041-92);

电子公司提供的工艺平面布置图等相关技术参数要求;

5.2.设计条件(设计参数):

洁净车间温度要求200℃~25℃;

湿度要求45%~65%;

清洁要求1万级。

5.3.厂房平面布置:

空调末端采用高效过滤器;清洁空调设置在模板房内,地板承重必须满足设备运行负荷要求。

a.洁净区:洁净车间洁净度1万级面积约11000级m²;

清洁前区设人员换鞋区.更衣室.风淋室等,隔离外界污染。

清洁区人员流动方向:换鞋流动方向:.更衣-风淋室-清洁车间。

在净化车间设置安全门,方便人员疏散。(进入风淋室前需要进行空气过滤)

清洁区物料流动方向:传输窗-清洁车间-传输窗-其他工序

b.其他区域:甲方自行负责,不在本设计方案范围内。

5.4.洁净空调系统设计原则

合理投资原则:初始投资符合经济节约原则,满足各生产岗位的温度.湿度.洁净度等洁净环境要求;

经营经济原则:考虑节能.运行可靠.维护简单,降低以后的运行和维护成本。节约运营成本符合长期经济原则。

耐久性原则选用优质墙板PU彩钢板;主机等主要材料选用知名厂家品牌。

先进技术原则:净化系统出风口采用定风量阀设计,配合环境监测系统,确保洁净区参数恒定,节约能耗。

5.5.洁净系统方案:

系统流程:新鲜空气过滤后与回风混合,进入风冷空调,通过中效过滤器,通过末端低阻高效过滤器,达到温湿度.洁净度要求的空气送入洁净室。

气流组织:1万级间均采用上送两侧回风,车间采用柱位.侧墙采用技术夹层回风管,将回风管道连接到空气处理机组。空气通过粗糙的空气经过粗糙的空气。.中过滤器和温湿度处理后送入净室。新风系统进行组装。.中.二次过滤,确保空气粉尘浓度低,减少外部粉尘源的影响,提高洁净室的净化效果,大大延长高效过滤器的使用寿命,降低运行维护成本。根据人员卫生新风要求(每人新风量>35m³/h),并确保洁净室内正压要求经计算确定。(20人以内)。

系统排风:设备排风及工艺要求的房间排风,由甲方确定。

5.6.冷冻站配置:

制冷主机:根据甲方要求,空调系统分为1个,空调主机设计为1台,采用风冷恒温恒湿空调,风量:1.2万m³/h,冷量34KW,热量36KW。

冷源容量配置方案:洁净车间设计冷负荷344KW,风冷恒温恒湿空调15台,制冷量34台KW,满足要求。该方案综合考虑了空调系统的实际运行特点,不仅具有足够的装机容量,而且保证了洁净厂房的连续性.经营可靠,一次投资节约经济。

风管及保温:净化空调系统风管采用优质镀锌板,按规范密封。除新风和排气管外,所有风管均需保温。优质铝箔玻璃棉毡/玻璃棉管:厚度40mm,24K,其导热系数为0.03kcal/mh℃下面,冷水管:50mm/56K保温棉。

5.7.洁净房装修

天花:洁净区及生产区采用双层优质保温(PU)彩钢板,无尘明亮,色灰白,厚50mm。符合


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