电子工程的建设是为电子产品的生产提供可靠的环境条件。生产环境与电子产品的生产密切相关。适当的生产环境可以提高产品的性能.成品率和可靠性，否则会对产品生产产生很大影响。
LED/液晶/电路板制造是一个高度精密的行业，一些细微的环境或操作变化可能会影响其制造成品的质量，因此制造过程需要在严格控制的洁净室作。洁净室是一个封闭的空间，通过层层过滤去除空气中的颗粒，控制室内温度和湿度处于恒定状态。
LED/液晶//电路板芯片制备到设备包装，对生产环境中的空气质量要求很高。空气质量关系到成品率和产品质量；在许多过程中，哪个过程是防止污染的关键？清洁度已经达标。为什么产品上还有污染？为什么我们的能耗比别人高？什么样的洁净室规划设计方案节能？.工艺要求的，投资省.运行费用低.生产效率高吗
下面，谈谈电子厂洁净室的一些基本要求和特点：
一.电子厂洁净室层流洁净室空气活动有哪些特点？
它具有以下特点：所有室内悬浮颗粒都保持在层流层中运动.
1.空气通过层流运动，使室内所有悬浮颗粒在层流层中运动，可以避免悬浮颗粒聚集成大颗粒.
2.空气流速相对提高，使颗粒在空气中漂浮，不积累沉降，室内空气不阻塞，可防止药物粉末交叉污染；进入室内的层流空气已被高效过滤器过滤，满足无菌需求；室内新污染物可迅速被层流空气带走，排放到室外；
二.电子厂洁净室需要注意哪些事项？
1.净化设备工程，根据实际情况选择合适的净化设备。
2.地上工程，主要考虑的问题是：是否具有防静电功能。
3.彩钢板工程，需要使用哪些材料，包括彩钢板的保湿防火功能。
4.中央空调工程，包括恒温恒湿功能。
5.风管工程中需要考虑的因素有风管的压力和送风量。
三.选择电子厂洁净室净化设备有哪些诀窍？
风机过滤单元和高效送风口是无尘车间洁净室的终端设备。选择它们的诀窍是什么？
1.湿度度的需求，有些职业对湿度的需求比较严重，比如电子、印刷、固体食品等。，特别是静电。一般来说，湿度越低，静电越强。电子厂洁净室选用净化设备时，应考虑这一问题。
2.净化等级的具体要求。一般来说，等级越高，对气流方向的需求就越高。如果选择风扇过滤单元和空调柜，必然会直接影响清洁度。
3.对于温度的需要，风机过滤单元有自己的风机，可以独立送风，所以不需要连续的中央空调风管就可以工作，所以对温度的需求不是很高。可以选择风机过滤单元或高效送风口。
四.电子厂洁净室选用哪些材料及其特点？
1.电子厂洁净车间采用哪些方法可以减少产尘量？
a.选用的原料:棉质产尘量，以下依次为棉质.的确良.去静电纯涤纶.尼龙。
b.款式：外套式粉尘量，上下分装型次之，全罩型少；
c.车间活动：动作时产尘量一般为停止时间的3-7倍；
d.清洁:用溶剂清洗的产尘量减少到用普通水清洗的五分之一。
2.保湿性能好、强度高、保温、芯材导热系数：λ<=0.041w/mk。高强度：可作为天花围护规划板材承重、抗弯、抗压。
3.施工方便，重量轻：10-14公斤/平方米，相当于砖墙的1/30，净化厂房隔墙.一般选择50个顶板mm厚夹板；彩钢板设备灵敏方便：施工周期短，车间可根据生产需要进行调整，采用彩钢板墙，车间改造施工更方便。
4.送风过滤设备:高效送风口采用不锈钢结构，美观干净。冲孔网板采用烤漆铝板，不生锈、不粘灰尘，易清洗；回风管道采用热渡锌板制成，粘贴净化保温棉；
5.高效过滤设备前，需要对洁净室进行全部清洁.如果净化空调系统内部有灰尘，应再次清洗.擦拭干净，满足清洁需要。如果在技术夹层或天花板内设备有效过滤器，则应清洁技术层或天花板内的所有过滤器。.擦净。
五.案例：
以下为例：项目位于某电子公司，无尘车间净化面积110m²，净化水平1万，天花板设计2万.8m。
5.1设计依据:
《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）；
《采暖通风及空调设计规范》（GBJ19-87）；
《通风空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）；
《洁净室施工及验收规范》（GB50041-92）；
电子公司提供的工艺平面布置图等相关技术参数要求；
5.2.设计条件（设计参数）：
洁净车间温度要求200℃~25℃；
湿度要求45%~65%;
清洁要求1万级。
5.3.厂房平面布置：
空调末端采用高效过滤器；清洁空调设置在模板房内，地板承重必须满足设备运行负荷要求。
a.洁净区：洁净车间洁净度1万级面积约11000级m²；
清洁前区设人员换鞋区.更衣室.风淋室等，隔离外界污染。
清洁区人员流动方向：换鞋流动方向：.更衣-风淋室-清洁车间。
在净化车间设置安全门，方便人员疏散。(进入风淋室前需要进行空气过滤)
清洁区物料流动方向：传输窗-清洁车间-传输窗-其他工序
b.其他区域：甲方自行负责，不在本设计方案范围内。
5.4.洁净空调系统设计原则
合理投资原则：初始投资符合经济节约原则，满足各生产岗位的温度.湿度.洁净度等洁净环境要求；
经营经济原则：考虑节能.运行可靠.维护简单，降低以后的运行和维护成本。节约运营成本符合长期经济原则。
耐久性原则选用优质墙板PU彩钢板；主机等主要材料选用知名厂家品牌。
先进技术原则：净化系统出风口采用定风量阀设计，配合环境监测系统，确保洁净区参数恒定，节约能耗。
5.5.洁净系统方案：
系统流程:新鲜空气过滤后与回风混合，进入风冷空调，通过中效过滤器，通过末端低阻高效过滤器，达到温湿度.洁净度要求的空气送入洁净室。
气流组织:1万级间均采用上送两侧回风，车间采用柱位.侧墙采用技术夹层回风管，将回风管道连接到空气处理机组。空气通过粗糙的空气经过粗糙的空气。.中过滤器和温湿度处理后送入净室。新风系统进行组装。.中.二次过滤，确保空气粉尘浓度低，减少外部粉尘源的影响，提高洁净室的净化效果，大大延长高效过滤器的使用寿命，降低运行维护成本。根据人员卫生新风要求（每人新风量>35m³/h)，并确保洁净室内正压要求经计算确定。(20人以内)。
系统排风：设备排风及工艺要求的房间排风，由甲方确定。
5.6.冷冻站配置：
制冷主机：根据甲方要求，空调系统分为1个，空调主机设计为1台，采用风冷恒温恒湿空调，风量：1.2万m³/h，冷量34KW，热量36KW。
冷源容量配置方案：洁净车间设计冷负荷344KW，风冷恒温恒湿空调15台，制冷量34台KW，满足要求。该方案综合考虑了空调系统的实际运行特点，不仅具有足够的装机容量，而且保证了洁净厂房的连续性.经营可靠，一次投资节约经济。
风管及保温:净化空调系统风管采用优质镀锌板，按规范密封。除新风和排气管外，所有风管均需保温。优质铝箔玻璃棉毡/玻璃棉管：厚度40mm，24K，其导热系数为0.03kcal/mh℃下面，冷水管：50mm/56K保温棉。
5.7.洁净房装修
天花：洁净区及生产区采用双层优质保温（PU）彩钢板，无尘明亮，色灰白，厚50mm。符合
